1、鑄件產(chǎn)量連續(xù)11年居世界首位
       2010年我國鑄件總產(chǎn)量已達3960萬噸,產(chǎn)值超過4000億元，鑄造廠點約3萬家，從業(yè)人員約200萬人。
       2、鑄件進出口企穩(wěn)回升
       我國每年鑄件出口總量點鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來一些需要進口的鑄件，現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數(shù)高端鑄件需要進口，鑄件的進口數(shù)量，占我國鑄件出口量的1.5%。
       3、企業(yè)規(guī)模逐步增大
       我國鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠(yuǎn)低于發(fā)達國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。
       4、鑄件質(zhì)量明顯提高
       一是鑄件內(nèi)、外廢品率有了明顯下降；二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質(zhì)力學(xué)性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質(zhì)量指標(biāo)達到了國際一流水平；三是出口鑄件的技術(shù)檔次、質(zhì)量、品種和數(shù)量都有大幅度提高，某些原來依靠進口的重要鑄件已實現(xiàn)國產(chǎn)化。
       5、鑄造企業(yè)技術(shù)水平有較大提高
       近十年來，國內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)水平上接近和達到世界一流企業(yè)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。
       6、鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高
       近年來，鑄造用原輔材料的生產(chǎn)和供應(yīng)已成為一個單獨的產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)一些大型鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)不僅在國內(nèi)有舉足輕重的地位，同時也向其它國家出口。
       7、國產(chǎn)鑄造設(shè)備占有率和模具的制造水平有顯著提高
       國內(nèi)原有的鑄造設(shè)備制造廠加上一批新興的公司通過技術(shù)引進、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式，生產(chǎn)了許多性價比高的鑄造裝備，基本滿足了國內(nèi)高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)需求，同時出口量呈逐年增加的態(tài)勢。
       鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。一些復(fù)雜鑄件的模具在國內(nèi)均可制造。
       8、鑄造企業(yè)的專業(yè)化水平進一步提升
       近年來，不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐，致力于開發(fā)高技術(shù)含量、自主技術(shù)絕竅的產(chǎn)品。專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進一步體現(xiàn)。
       9、“綠色鑄造”理念得到強化
       近年來，節(jié)能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強化。一些鑄造企業(yè)，在清潔生產(chǎn)、節(jié)能降低、達標(biāo)排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。
       10、產(chǎn)業(yè)集聚速度加快
       近幾年來，許多地方政府正在積極進行鑄造產(chǎn)業(yè)集群（工業(yè)國）的建設(shè)，使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)模化的良性運行軌道。

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